潜在失效模式及后果分析（FMEA）培训
适合对象：
技术、品质、生产管理人员。
您的收获：
■帮助理解失效模式及后果分析在生产过程和质量体系中的应用
■确定针对不同产品特性而使用FMEA的适用的标准
■帮助企业建立有效的、及时的和充分的FMEA控制体系
课程时间：2天/12H
课程核心
第一章、FMEA理解及预防理念
■FMEA的定义、范围和好处
■FMEA的沿革
■第四板FMEA参考手册的更改概要
■FMEA预防理念
■FMEA的理解
■FMEA的目的
■FMEA在品质工程技术的应用场合分析
■FMEA之因果模式
第二章、FMEA的过程
■FMEA的过程应用
■FMEA的执行原则
■FMEA的管理支持
■FMEA跟进改进
■案例：失效模式效应分析表
第三章、FMEA的工作流程
■确定小组
■确定范围
■确定顾客
■识别功能、要求和规范
第四章、FMEA两大分类方式详解
■设计失效模式和后果分析DFMEA
● DFMEA的概念及功效
● 设计FMEA的开发
(0) DFMEA的顾客
(1) 小组成员的构成
(2) 制造、装配和可服务性考虑
(3) 创建描述产品功能和要求方框图或P 图
(4) 填写DFMEA 表
(5) 故障模式分类
(6) 故障模式检查表
(7) 故障模式预测的遗漏
(8) 失效后果
(9) 故障原因分析的常用工具
(10) 维护DFMEA
● 案例：设计FMEA应用实例
■过程失效模式和后果分析PFMEA
● 过程FMEA的开发
(1) PFMEA的实施流程
(2) PFMEA的输入
(3) PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明
(4) PFMEA改进途径
(5) PFMEA的输出
(6) 将PFMEA联接到控制计划
● 案例：过程FMEA的应用实例
■标准化和事后管理
■DFMEA检查表
■PFMEA检查表
■FMEA作业展开
第五章、课后总结及问题解答
