《工厂精准成本分析与控制实务》课程培训大纲
1、 工厂生产成本主要由材料费、人工费和制造费用构成。由于生产过程中存在七大浪费的问题，因此生产过程中所投入的每一项材料费、人工费和制造费用都同时具有至少四种不同的成本属性：
1） 正常生产的投入所产生的产品纯生产成本；
2） 由于质量缺陷原因所产生的质量成本；
3） 由于时间浪费或生产率低下所产生的效率成本；
4） 由于过量生产和过量库存所产生的资金占用成本；
5） 由于安全生产原因所产生的安全成本；
6） 由于环保原因所产生的环保成本。
因此生产成本控制人员就不能单纯从费用本身来进行生产成本分析和预算控制，而应该以结果为导向（即以产品纯生产成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、安全成本、环保成本为导向），来把握各种生产费用的本质，对属于不同成本的生产费用采取不同的方法进行核算、分析和预算控制。
2、 从生产过程管理来看，精益生产体系（LP）要求控制生产过程中的七大浪费。从成本控制角度来看，就是不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本，具体体现在：
1) 零缺陷 -> 削减质量成本；
2) 快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本；
3) 零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。
但由于传统企业成本核算比较粗糟，忽略了反映七大浪费所导致的质量成本、效率成本和资金占用成本，导致财务人员不能将无效的生产费用按照质量成本、效率成本和资金占用成本进行细化，更谈不上分析和预算控制；
3、 在涉及原材料费用的采购成本管理方面，采购人员只关注如何压低供应商的原材料销售价格，却忽略了由于压价所额外增加的采购过程费用以及所引起的管理不善成本，如材料缺陷所产生的质量成本、交货延迟所产生的效率成本、过量采购所产生的库存资金占用成本。这些成本相关的生产费用又混淆与材料费、人工费和制造费用之中，造成生产成本管理人员对生产费用分析的困难；
4、 传统生产成本的预算控制方法并没有把结果管理与过程管理有机地结合在一起，造成预算与实际执行分开的“两张皮”问题，预算没有起到真正对生产成本控制的作用；
5、 工业企业最复杂的成本问题是涉及跨部门的成本控制，由于部门之间存在沟通和协调问题，造成部门之间经常出现相互推卸责任和各自为政的现象。
【课程要解决的问题】
1、 学习从产品纯生产成本、质量成本、效率成本、资金占用成本等成本角度对生产费用进行细化的分类、核算、分析和预算控制；
2、 学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本；
3、 学习如何建立工厂成本绩效指标（KPI）；
4、 学习生产成本控制和持续改进方法（DAPDCI）。
生产管理人员、成本会计人员。
2天（每天6个小时）
概述
什么是管理不善成本？
丰田汽车公司定义的七大浪费
从成本控制角度看精益生产
工业企业成本核算、分析与控制技术发展的四个历史里程碑
一、成本控制的基础
1.1 基本概念
1.1.1成本和费用的定义
1.1.2客观的多因多果成本产生过程
1.1.3产品成本的两种定义
1.1.4质量成本的费用构成
1.1.5效率成本的费用构成
1.1.6资金占用成本的费用构成
1.2 企业价值链成本的构成状况
1.3 企业生产成本和费用控制的基本思路
二、工厂精准成本核算
2.1 传统成本管理的局限性：多因一果的成本核算，没有反映七大浪费
2.2 多因多果的成本核算
2.2.1产品纯生产成本核算 - 反映产品生产正常投入料、工、费
2.2.2质量成本核算 - 反映质量方面损失成本
2.2.3效率成本核算 - 反映时间方面损失成本
2.2.4资金占用成本核算 - 反映库存积压损失成本
2.3 成本核算表格的设计
三、工厂精准成本分析与控制
3.1 产品纯生产成本
3.1.1产品纯成本的归集关系
3.1.2产品纯成本分析
3.1.3产品纯成本的控制方法
3.1.4新产品开发的价值工程VE
3.1.5日本丰田汽车CCC21成本控制方法
3.1.6产品物料清单(BOM)管理
3.2 质量成本
3.2.1质量成本管理的背景
3.2.1.1 质量成本的影响
3.2.1.2 质量成本管理的目的
3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系
3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较
3.2.1.5 案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配
3.2.2质量成本的分析
3.2.3质量成本的预算
3.3 效率成本
3.3.1效率管理基础
3.3.2效率成本的构成
3.3.3效率成本例子:产能剩余或浪费
3.3.4效率成本的改进方法
3.3.5效率成本管理的关键绩效指标
3.4 资金占用成本
3.4.1资金占用成本的构成
3.4.2海信与科龙原材料库存比较
3.4.3资金占用成本管理的关键绩效指标
3.5 全面采购成本
3.5.1全面采购成本的构成
3.5.2影响原材料成本的因素
3.5.3影响采购过程成本的因素
3.5.4因采购不良而造成的管理不善成本
3.5.5采购成本管理的关键绩效指标
3.5.6全面采购成本的预算
四、面向对象的持续改善方法(DAPDCI)
4.1 什么是DAPDCI
4.2 面向质量成本对象的DAPDCI
4.3 广汽本田的DAPDCI
