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GMP（Good Manufacturing Practice）是良好操作规范的简称，是食品生产与贮存、贮藏过程中实施的操作规范。其全面的控制要求包含对食品工厂、仓储藏库的建筑布局、车间结构及装修、设备的清洁等的控制要求。 GMP的基本要求： 一、全面卫生质量管理体系的要求 设立质量检查与管理部门，有专门负责人对本单位的食品卫生工作进行全面管理，还要组织卫生宣传教育，培训食品从业人员，定期组织从业人员进行健康检查并做好处理工作。质量管理部门应配备掌握专业知识的专职食品卫生管理人员。质量管理人员应经过培训，并具备两年以上食品卫生管理经验，熟悉食品卫生各项法规等条件。产品检验员应毕业于检验专业，上岗前应取得省级产品质量部门颁发的省产品质量检验员证。 二、记录管理的要求 工厂所有记录管理必须由墨水笔填写并有执行人员和负责人签名。所有生产和质量管理记录必须由生产和质量管理部门审核，以确定全部作业是否符合规定，发现异常要及时处理。所有记录至少应保存至该批成品保质期限后六个月。对消费者投诉的质量问题，品质部门应立即查明原因，妥善解决。建立消费者举报处理及成品回收记录，注明产品名称、生产日期或批号、数量、处理方法和处理日期等。 三、厂区环境的要求 GPM要求工厂应设置在远离有污染源的区域，厂区周围环境应保持清洁和绿化。厂区空地应设有车辆通行的适宜的路面，向厂区外有一定的斜度，保证路面无积水，有良好的排水系统。区内应保持良好的空气（不得有不良气味、有害气体、煤烟）和其它影响卫生的设施。还应有防范外来污染源侵入的装置。 四、对生产场所的要求 GMP要求生产场所按清洁要求程度进行区，一般分为一般作业区、准清洁作业区、清洁作业区。各区之间应视清洁度的需要适当分隔，以防污染。地面要采用无毒、无吸附性、不透水和的建筑材料，地面建筑材料还要有防滑功能，并有适当的排水斜度及排水系统，室内排水沟流向必须由清洁度要求较高区域流向要求较低区域，并有防止逆流的设施，在设计时还要考虑清洁的要求。生产车间的内墙装修材料应无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗且浅色，装修高度要直至屋顶。作业区还必须有良好的通风，保持室内空气清新。 五、食品接触设备的具体要求 GMP要求食品接触面应平滑、无凹陷或裂缝，以减少食品碎屑、污垢及有机物的聚积，将微生物的生长降至最低限度。所有可能接触食品的机器设备应无毒、无臭、无味、不吸水和耐腐蚀。食品接触表面设备选用适宜的材料制作，不能用象木头这种为多孔状、难于清洗的材料为食品接触表面。另外还要考虑设备实用性，防止经过刮擦而造成坑洼不平以致于难以充分清洗。 六、对原材料管理要求
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